江苏沙钢集团有限公司三车间360㎡烧结机配套两台XHWD240-3型机头电除尘项目位于江苏省张家港市锦丰镇，已于2003年投运至今，曾于2018年通过大修更换机极板、极线、三口内本体墙板、高压电源等提效措施，改造前烟尘颗粒物排放浓度 ≥150mg/Nm³。 

为了遵循绿色发展理念，适应稳定严格的超低排放要求，严防活性炭脱硫吸收塔堵塞，增加钢厂经济效率，亟需再次进行提效升级改造，改造后确保电除尘出口排放浓度≤50mg/Nm³。

改造效果：

2023年第三方检测原料烧结三车间-3#电除尘-1#，低浓度颗粒物实测浓度均值7.2mg/m³。

2023年第三方检测原料烧结三车间-3#电除尘-2#，低浓度颗粒物实测浓度均值5.9mg/m³。

技术特点：

流场优化专利技术：

在烟道入口加装三角翼湍流器气流均布系统独家专利技术，大幅提升第一电场收尘效率。

本体结构优化改造：

在原本体土建基础利旧，两侧扩容1.2米空间，有效增加集尘面积，出口端扩容2.5米为旋转电极电场，就地增加集尘面积79%。

振打结构升级改造：

采用顶部电磁振打独特的小分区供电和不占内部空间技术，解决了烧结机头电除尘清灰难，不可持续达标、二次扬尘瞬间超标难题。

避免二次扬尘专利技术：

新增第四电场设计为横置移动极板电场钢刷摩擦清灰专利技术，彻底解决振打二次扬尘难题，并确保“全天候”达标排放。

高压电源专利技术：

新型ms级三相脉冲电源，实际运行平均电压提高10kV—20kV，除尘效率提高6%—10%，脉冲电压峰值最大可达110kV以上，有效解决烧结高比电阻粉尘“电晕封闭”及“反电晕”难题。

振打智能控制升级：

独创的电除尘高低压一体化智能振打系统专利技术。可灵活实现快速连续振打和断电振打，彻底破解各种高比电阻和粘性粉尘的清灰难题。

运维管理平台专利技术：

基于5G互联网+物联网通信技术，实现了远程无线实时在线监控管理和智能手机设备云助手APP，为电除尘长期稳定超低排放保驾护航。

电除尘器是一项机电一体化精细配合的系统，绿洋环境是国内少数拥有电除尘机电一体化双核心技术的企业。

沙钢360㎡烧结机机头电除尘提效改造项目在钢铁大型烧结机头实现电除尘出口烟尘排放浓度小于10mg/m³的应用成果，再次证明绿洋环境电除尘整体技术解决方案的技术领先优势，为项目取得了良好的除尘效果。

项目升级改造后电除尘器运行效率大幅提升，一、二次电压电流提升了一倍；后道活性炭脱硫脱硝吸附塔塔阻从最高3500Pa下降至平均2100Pa左右；第三方检测结果排放浓度分别为7.2mg/m3和5.9mg/m3。

运行状况：电除尘运行阻力约260pa，小于300pa。改造前，满负荷日平均电耗为127884kW·h；改造后，平均电耗为126628kW·h，降低1256kW·h/d。